驻马店涂装电泳流水线的应用源头货【天之助涂装】

电泳设备电压

电泳涂装采用的是定电压法，电泳设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。

但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。

一般情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两极间距成正比。钢铁表面为40～70v，铝和铝合金表面可采用60～100v，镀锌件采用70～85v。

电泳设备检查与现场清理手工清洗：

人工清理槽中的各类机械杂质金属杂质、垃圾、灰尘等，用高压自来水冲洗槽壁，同时把各槽排污阀打开放水，至目测洁净为止。

电泳设备检查与现场清理自来水循环清洗：把自来水注满槽子，起动相关的泵与喷淋，开启所有相关的阀门，启动循环系统，循环清洗运行4小时，排放槽中的水并再次冲洗清除槽底部的残留物，自来水洗完后，再安装相关的喷嘴。

其中，泳前纯水冲洗槽，泳后纯水冲洗槽，应再次用纯水为介质，重复清洗一遍，放空。水洗：自来水用h2so4除灰，一道水洗即可，用hno3除灰，需二道水洗。注入至少1/3槽容积以上的纯水，启动循环与喷淋清洗2小时，测水质电导率k≤50μs/cm时，即可认为清洗干净，否则，放空后，重复上述清洗2小时，直至测电导率k≤50μs/cm。

电泳设备涂装过程中极间距和极比

电极与被涂物之间的距离称为极间距。当电压高到超过“破坏电压”时，沉积出的漆膜被击穿，电解反应加剧，电极表面产生大量气体。电泳设备涂装过程中，极间距这一参数对电沉积没有明显的影响。但在施工中，要注意零件的各个不同的部位与电极间的距离之差不能太大，一般在5-6倍以内.不同的涂料品种泳透力不同，这个数值也是变化的。极间距离过远，极间电阻增大，电沉积的效率就差，沉积量减少。相反，若极间距过近，会产生局部大电流和过量的电沉积，则影响膜厚均匀度。一般极间距的合适距离，宜保持在50-400mm之间。

极比系指电极面积与被涂物表面积之比。阴阳极面积比，对电沉积效率有影响。当电极面积大于被涂物面积时，极化作用增强，被涂物的电流密度增加，电阻下降，电沉积量和库仑效率随电极面积的增加而增加。

若电极面积过大，被涂物面易产生异常电沉积，沉积出的湿漆膜会变得粗糙。如果电极面积过小，情况则相反，电沉积效率将降低，电泳时沉积的漆膜会变薄，涂膜不均匀，局部甚至泳不上。

因此，在设置电极时，应尽可能正对着被涂面。在阳极电泳中，极比在0.5-2之间，以接近1为好。阴极电泳时，由于阴极电泳漆泳透力-，比的范围要比阳极电泳漆要求的宽，极比从0.1-5均可。

影响电泳涂装的主要工艺参数

1、涂料温度 涂料温度高，成膜速率快，但漆膜外观粗糙，还会引起涂料变质；温度低，电沉积量少，成膜慢，涂膜薄而致密。阴极电泳场合车身作为-1极，通过绝缘的汇流排和挂架侧的导线通电在连续式生产场合，需大容量的电源。施工过程中，由于电沉积时部分电能转化成热能，循环系统内机械摩擦产生热量，将导致涂料温度上升。一般漆液温度控制在某些方面15～30℃。

2、涂料的固体分和颜基比 市售的电泳涂料的固体分一般为50%左右，施工时，需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%～15%。固体含量太低，漆膜的遮盖力不好，颜料易沉淀，涂料的稳定性差。固体分过高，粘度提高，会造成漆膜粗糙疏松，附着力差。