铁岭涂装电泳设备规格齐全,天之助

cde电泳涂装的原理：

1被涂物表面附近由于水的电解作用导致ph升高；

2涂料粒子失去电荷从溶液中析出并沉淀形成涂膜；

3电泳涂装过程伴随电解、电泳、电沉积凝聚、电渗等物理化学作用。ced涂装工艺及设备设计人员只有在弄清和熟知ced涂装原理，电解、电泳、电沉积凝聚、电渗等在涂装过程中的物理化学作用和下列相关技术参数，才能灵活应用相关技术和打好精益设计的基础基本功。目前工程机械驾驶室电泳涂装线上辅助设备基本完善,但在槽液管理、自动检测、设备维护等方面还需进一步加强,尤其是带锈工件前处理不-对电泳底漆影响较大。

1电泳涂装的工艺参数电泳条件：槽液温度、电泳电压、电泳时间、槽液特性ph、电导率及它们的相互关系；

2槽液组成：固体分、灰分、meq值、库仑效率；

3极距、电场强度、电泳的临界电压、工作电压、破坏电压；

4电泳涂装时的电流、膜厚和湿漆膜电阻的变化及相互关系见图2；

5泳透力及影响泳透力的关键因素；

6产生电泳漆膜弊病的原因及-；如颗粒、缩孔、、再溶解、涂膜偏厚或偏薄、异常附着等，泳透力差、二次流痕、斑迹、外观-、带电入槽阶梯、涂膜剥落等10多种电泳涂装-弊病的病因及-措施；

7通电方式：带电入槽和入槽后通电即工件全浸没后通电；带电出槽，不分段和分段电压供电；它们适用于何种工况；

8电泳后清洗的功能及目的，如何防止再溶解，如何降低耗水量和减少污水排放量。如果涂装工艺/设备设计人员欠缺上述技术知识，除能翻版设计外，就谈不上灵活应用相关技术，做不到按工况和被涂物性状进行精益设计或有所-，势必造成一定的生产-。

电泳涂漆工安全操作规程

1.检查吊运设备，工具和吊挂用具是否有缺陷或损坏。

2.向酸洗槽倒酸时，必须使用-工具，并要戴口罩和橡皮手套，以免灼伤。除操作者外，其他人必须远离酸槽约一米左右。

3.装酸的容器要放在空旷处，瓶盖不得盖得过紧，防止蒸发的气体聚积在容器内引起事故。

4.配酸后，应将装酸容器盖好，防止水进入酸中发生危险。

5.酸槽溶液-不能超过槽深的3/4，以免酸液溢出灼伤皮肤。

6.酸液的温度不宜太高，-不许高于35℃，-温度不许高于65℃，防止分解出有害蒸气。

7.悬链运行前，应对拉紧装置进行调整，检查回转线上是否有障碍物，运转是否正常。电泳过程中自来水不得进入泳池内。如遇停电，应立即将悬链停车。

8.电热烘道各段温度应严格按规定值调节，发现温度异常及烘道烟气外冒，应停止工作，请电工检查。

9.采用煤气烘干，应先检查各阀门是否关闭紧固。点火前将炉内余气吹净，打开冷却水管。点火时先点燃引火棒，再开煤气引燃烧嘴，然后调节空气阀和煤气阀使之充分燃烧。关炉操作与开炉顺序相反。关炉后10～20分钟再关闭风机和冷却水管。

10.工作中禁止攀登或站在酸槽的边缘上进行工作。

11.发现火警时，应立即报告并采取补救措施。

12.工作完毕后，断开电源，关闭气门，做好清洁。

电渗：电泳涂装过程中，漆膜沉积的初始阶段

粒子(或离子)电荷不一定全部被中和、放电。沉积所得的漆膜结构是疏松的，含水量相当高，离子能通过。因此，电渗的作用是：当继续通电时，阴极表面产生的阴离子通过漆膜向阳极方向移动，并在漆膜表面与涂料粒子中和形成新的沉积漆膜。电流的大小与涂料的性质、温度、工作面积、通电方式等有关，一般为30～50a/m2。同时，阴离子渗出时夹带着水分子移动，使漆膜内所含水分逐渐排到漆膜外，后形成含水率很低，电阻相当高的致密漆膜，这种漆膜就可直接进入烘箱中固化，形成终的电泳涂层。