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涂装设备之静电喷涂机安全措施:

作业员须穿通电性鞋子皮底鞋则有通电性。在操作涂装设备之静电喷涂机安全措施之前需要充分清扫鞋底。同时,涂装设备之静电喷涂机的涂装间内的导电性物体须确实予以接地。

洗净用溶剂槽为固定式并确实予以接地。

使用静电手提喷漆枪的作业员,必须以赤手操作喷漆枪。吊挂被涂物的吊架充分清扫,常保持被涂物为接地电位。注意吊架的接点涂装间内地面须经常保持为导电状态。



涂膜厚度选取处理方法

在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查;有很大一部分是已涂过漆的-品,要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆;脱除旧漆方法,溶剂浸泡清洗或用-的脱漆剂脱除。返修件处理。

根据涂膜厚度选取处理方法,一般有三种:砂纸打磨、刀片刮、用脱膜剂处理。初次返修仪打磨即可,要磨平,返修两次以上要用刀片刮或脱膜剂处理。




喷涂完成后的几个工序

烘干:使磷化膜失去结晶水从而造成磷化膜孔隙率的可能性降低,以 提高磷化层与涂膜的附着力,提高涂层的耐蚀性和耐水性。

要点:工件表面不得有水迹和未除尽的油渍;工件表面不得有锈迹; 烘干温度140~160℃;一般情况下烘干时间为10~12分钟。

人工转挂:人工将前处理线体上的工件转到固化线体上。

人工吹灰尘:利用高压空气去除烘干后工件表面的灰尘等杂质。工作前必须使用高压空气吹掉衣服上的灰尘;涂装对粉末涂料的性能要求1外观和状态:除水分散粉末涂料和电泳粉末涂料外,一般都是粉末状的固态、松散的粉末。观察钣金件表面是否覆盖有均匀、致密的磷化膜,是否有砂粒、灰尘 、未烘干的水渍等,有缺陷的用砂纸打磨后,用压缩空气吹净,有水 渍的钣金件要擦拭干净并用压缩空气吹干。





喷涂设备中涉及到的各种压力

雾化压力0.30~0.45mpa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚 度均匀,但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高 粉末的覆盖能力,但过低容易使送粉部件堵塞。

清枪压力0.5mpa。清枪压力过高会加速枪头磨损,过低容易造成枪头 堵塞。

供粉桶流化压力0.04~0.10mpa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密 度使生产效率下降,过低容易出现供粉不足或者粉末结团。



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